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超高分子量聚乙烯管实现了技术升级与节能降耗的完美结合

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           自2011年国家提出了节能降耗的一系列政策措施,要求工业节能减排,实现生活与环境的和谐发展。在社会大背景下,节能降耗不仅是节约成本、减少浪费,而且意味着社会责任。而作为工业管道(超高分子量聚乙烯管为主要产品)生产厂家之一的洛阳国润新材料科技股份有限公司起到了带头的作用,在提高生产技术的同时,又实现了节能降耗的目标,实现了技术升级与节能降耗的完美结合。
现在,国内塑料行业大多采用电阻丝、电加热圈对料筒和模具进行加热,将树脂原料经熔融塑化后再进行注塑、拉伸、挤出、吹塑等工艺成型加工成塑料制品。塑化能耗约占整机能耗的70%,其中加热能耗占塑化能耗的20%-30%,所以提高加热效率对降低整机的能耗是非常重要的一环。
        传统的电阻丝加热方式加热效率低,热损失高,发热圈使用寿命短,维修量大。浪费的电能又引起车间环境温度上升,机器油温升高,大大缩短油封、油泵使用寿命。出现漏油和压力不稳定现象。与传统的电阻丝加热相比,电磁感应加热技术作为一种新型的加热技术,具有如下一些性能与特点:
1、 预热时间缩短,加热速度快,电热转换效率可以达到90%以上,且加热温度易于控制;
2、 具有精确的加热深度和区域,易于实现加热过程自动化;
3、 节能环保,环境污染小;
4、 非接触式加热,人体可安全触摸;
5、 更换维护简单。
       因此,电磁感应加热技术在越来越多的行业得到了广泛的应用。超高分子量聚乙烯管是“节能、经济、高效、环保”的最好体现!


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