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超高分子量聚乙烯管工艺流程

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超高分子量聚乙烯管工艺流程

超高分子量聚乙烯管生产机头

一、超高分子量聚乙烯管工艺流程
1、料箱自动上料(原材料为超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蜡)
超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蜡 
2、超高分子量聚乙烯管挤出机,产出成品(机器输出压力190公斤左右,加热温度温度最高240摄氏度,共五个区)
 
3、提前安装法兰,准备翻边(超高分子量聚乙烯管每十二米进行一次截断,误差在两公分)

4、提前将加热器预加热,用吊机将超高分子量聚乙烯管放入加热器(1、此时应用彩笔确定加热超高分子量聚乙烯管的长度,一般是十公分左右,应比翻边模具槽长两公分;2、管子的温度达到340度到350度最合适,一般时间在40分钟以上)

5、在对管子加热的同时,应在翻边机上模具,同时对模具用火枪进行预处理(模具是根据超高分子量聚乙烯管的口径而决定;预处理的目的是保证超高管的温度不下降)

6、将加热后的管子移动到翻边机上,上紧模具螺丝,用火枪朝着模具盖,火热要均匀(这是保证超高分子量聚乙烯管的温度,以利于翻边)
 
7、超高分子量聚乙烯管冷却后,卸掉模具,然后再用微火烤,用刀子去掉边缘
 
 
8、翻边不平整用磨机连续的打磨修整,直至表面平整光滑
 
9、超高分子量聚乙烯管产成品
 
 




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