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超高分子管—令人惊异的工程塑料

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超高分子管—令人惊异的工程塑料

超高分子管

  超高分子管(ultra-high molecular weight polyethylene pipe)是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下,聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性线型工程塑料。该材料综合性能优越,耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值,耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料,可长期在-269至+80℃条件下工作,被称为"令人惊异"的工程塑料,超高分子量聚乙烯管道技术在我国日渐成熟,越来越多的工程采用了这种管道,成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,耐磨抗冲击,自润滑,耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能,是一种较为理想的管材,可广泛应用于冶金矿山(矿浆输送、注浆回填)、电力(粉煤灰输送)、疏浚抽沙(湖泊清淤的泥浆输送,抽沙船的抽沙管)、石油、天然气、纺织、造纸、食品(粮食加工输送)、化工、机械、电气等行业。
超高分子管的应用
  超高分子管适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等,传统的金属管道难以满足的要求,超高分子管都能替代,以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能,在各行业都有广泛的应用;在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面,有独一无二的优越性。北京有色冶金设计研究总院《塑料管磨损试验研究成报告》指出:下列四种不同材料的管道,在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验,其结果为:玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年;工程级聚丙烯(PP)13.5828mm/年;超高分子量聚乙烯管道5.0104mm/年;钢管(A3)36.2424mm/年;试验结果表明,超高分子管耐磨性是钢管(A3)的七倍之多。超高分子管的独特分子结构,具有极高的抗滑动磨擦能力和质轻的优点,单位管长比重仅为钢管重量的八分之一,使装卸、运输、安装更为方便,且能减轻工人的劳动强度,超高分子管抗老化性极强,50年不易老化。不论地上架空,还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可,安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、高效”的优越性。 

超高分子管与其他管材优越性对比
  极高的耐磨特性
  超高分子管的独特分子结构,使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍,钢管的4-7倍。
 
极高的耐冲击性
  超高分子管在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值最高,本产品按GB1843标准,进行悬臂梁冲击实验达到无破损。
  优良的化学稳定性
  超高分子管可以耐烈性化学物质的侵蚀,除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。
  良好的自润滑性
  超高分子管在摩擦学领域被评为“成本/性能理想”的摩擦材料。由于本产品内含蜡状物质,摩擦系数(196N,2小时)仅为0.219MN/m(GB3960),仅为新钢管的1/6,超高分子管流动系数“C”为160,新钢管只有130,而且超高管的耐磨性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅通,流通能力高出钢管50%以上,使传输系统长期保持低压畅通状态。且自身润滑很好,自润滑动性能优于油润滑的钢或黄铜,表面不会引起热粘着现象,特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方,本品的自身干润滑性能更充分的显示出来,不但能运动自如,且保护相关工件不磨损或拉伤。
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